光伏组件封装形态向2.0mm双玻结构进化是明确趋势,但2.0mm玻璃的降本及可信赖性验证需要一定时间,预计中期2.5mm玻璃仍为双玻组件的主流选择。 逻辑一：2.0mm玻璃解决双玻组件最高大痛点—重量过大及玻璃爆裂

测算 1GW 2.5mm 双玻组件、2.0mm 双玻组件、单玻组件生产所需的光伏玻璃原片约 8.9 万吨、7.3 万吨、5.6 万吨,即同等数量的双玻组件比单玻组件对光伏玻璃原片的需求高约 30~60%。

可是,双玻组件和背板组件用的电池、封装材料和接线盒的总重量是相近的,而双玻组件一般情况下都不用铝边框,或用小边框,背板组件则需要用标准的铝边框。 为何加了铝边框的背板组件,剩余辅材的重量还没有双玻高呢？ 目前采用透明背板的典型厂家是晶科、中来。 此外,双玻组件的行业代表首推天合光能。 因此我们从这三家公司的官

透明背板组件正面是3.2mm的钢化玻璃,与双玻组件采用2.0mm的半钢化玻璃相比,具有更强的应力承受能力和抗冲击性能。 对于有冰雹灾害的地区,采用透明背板组件能够降低组件毁损的风险。

光伏+建筑一体化解决方案 采光顶：双玻透光组件替代玻璃顶,增加建筑物发电效益。 遮雨棚、遮阳棚：双玻非透光组件替代遮阳板,降低室内温度增加土地价值。 车棚：晶硅组件替代传统车棚顶部,保障美观度,同时为充电桩提供部分电能。