受益于未来全方位球光伏 装机的增长以及N型电池渗透率的上升, 预计2026年中国光伏银浆消耗量将达 4,596.6吨,2021至2026年复合年化增长 率为8.4% n 光伏银浆产业链 光伏银浆行业产业链结构较为简明,上游 主要是银粉等原材料,其中,银粉目前以 从日本进口为主,中

光伏银浆是应用于光伏电池正面电极和背面电极的银浆,占银浆总需求 的 87% 。 以 2019 年的数据为例,光伏电池是银浆的主要需求领域,占比 达 87%,其中应用于电池正面电极的,即与电池 N 型区接触的电极,被 称之为正银,应用于电池负极的,即与 P 型区接触的电极,被称之为背 银,两者合称为光伏银浆。 光伏银奖重要性逐渐提升,是

光伏消费占据重要位置. •2023年硝酸银需求大幅上涨,主要是由于国产 银粉 的需求大幅增加,带动国内需求。 中国银粉产能从2021年到2023年增长34% •2023年我国国内银粉主要以江苏、湖北、山东、浙江、湖南等地。 •2021-2023年国内银粉产能增速为34% 国内银粉需求国产比例增大.

光伏导电银浆是光伏电池最高重要的辅料,直接影响电池光电转换效率。在光伏电池片中,银浆是除了硅片之外,成本占比第二的材料。光伏银浆是银浆的主要需求领域,占银浆需求的87%。

全方位球2021年正银需求量约为2802吨（不含背银和TOPCon/异质结银浆）,相比2020年增长31.3%。 受全方位球光伏市场强劲增长,以及TOPCon/异质结电池产量大幅增加的影响,预计2022年全方位球银浆总需求量将突破4000吨（包含背银和TOPCon/异质结银浆）。

2020年全方位球光伏银浆的总需求为2990吨（其中：正面银浆耗量2,137吨、背面银浆耗量853吨）,中国需求量为2,467吨（其中：正面银浆耗量1,763吨、背面银浆耗量704吨）,总需求与2019年相比变化较小。

目前光伏电池银浆分为高温银浆和低温银浆两种。 p型电池和TOPCon电池使用高温银浆,异质结电池使用低温银浆。 银浆在电池片成本中占比较高,目前主要通过多主栅技术以及减小栅线宽度来减少正银消耗量。 数据显示,2022年,p型电池片主栅数量从9BB改为11BB及16BB,正银消耗量降低至约65mg/片,背银消耗量约26mg/片；n

通过主栅图形的优化设计和副栅的细线化,可降低15~20%的银浆单片耗量；通过主副栅分步印刷,降低主栅银浆的固含量,可进一步降低10~15%的银浆耗量；MBB+细线印刷技术在提升电池转换效率的同时优化了银浆用量,总计可以降低银浆用量8mg/W。

根据国际白银协会(The Silver Institute)最高新发布的报告,2009年每片光伏电池含银量为400毫克,到2016年已经降至130毫克,预计到2028年左右光伏电池的含银量下降一半,达到65毫克;而每片电池的产出从2018年的4.7瓦将增至2030年的6.0瓦,意味着每瓦光伏