据 CPIA 数据,2021 年全方位球晶硅 电池市场占有率为 96.2%,同比提升了 0.2 个百分点。晶硅电池的提效降本是光伏行业发展的关键,规模化、技术进步的步伐、成本降低三者 互相促进。从最高初规模化量产的铝背场电池,到 PERC（发射极钝化和背面接触）, 再到 HJT（本征

光伏组件成本结构分析：电池片占据主要成本. 当下,我国光伏组件主要由 太阳能 电池片、密封胶、边框、层压件、接线盒等产品构成,再加上汇流箱、光伏支架、光伏逆变器、蓄电池等产品应用于BIPV (光伏+应用)、光伏电站建设等。 因此,我国光伏组件产业上游原材料为 太阳能 电池片及其原材料,有多晶硅、硅片及光伏银浆等,辅料有光伏

投资逻辑. 光伏行业需求:未来10 年10倍大赛道;硅片占据较强地位、盈利能力强. 1 )光伏未来需求十年十倍,预计2030 年全方位球新增装机达1246-1491GW,CAGR=26%。 2) 预计硅片仍处格局较好、盈利高景气环节。 未来核心受益短期:182/210大尺寸结构性紧缺。 中期:硅料+石英砂限制硅片有效产出。 长期:硅片格局仍处产业链较好环节,颗粒硅潜在成本优势将带来行

根据中国光伏行业协会的统计,2023年多晶硅产量达到143万吨,增长率高达67%；硅片产量为622GW,同比增长67.5%；电池片产量达到545GW,增长率为64.9%；组件产量则达到500GW,增长率高达69.3%。 这些数据不仅显示了产量的大幅提升,还突出了产业结构的优化和技术进步的步伐。 图 我国多晶硅年度供给量和同比增长. 来源：

世界多晶硅产能在过去数十年间不断走向集中,中国企业目前在世界多晶硅产量方面占主导地位, 至2021年全方位球多晶硅产能前十的企业中, 中国拥有共上榜8 家,共占全方位球多晶硅产能73.2%。 中国多晶硅产能与产量自2010 至2022年间基本保持稳定上升态势,2021 年,中国多晶硅产能为51.9 万吨, 占全方位球比例自2010 年29.8%提升至2021 年77.3% 3. 4. 5. 名词解释.

在当前主流多晶 硅生产法-改良西门子法的生产成本中,电力成本、原料成本和折旧成本是主要 部分,三者合计占到总成本的 80%左右,其中电力成本占比最高大,占比 35%；硅 粉成本占比 30%；折旧成本占比达 15%。

根据光伏硅片的晶体结构不同可以分为单晶硅片与多晶硅片,2022年中国单晶硅片市场占有率达97.5%, 多晶硅片仅2.5%,预期未来多晶硅片市占率将继续下降仅在部分细分市场保持应用. 、 磨削、 切片、清洗分选检测后得到单晶硅片。2022 年,单晶拉棒电耗为24.4kWh/kg-Si, 预计随着热场保温性能的改善,至2025 年将下降至21.5kWh/kg-Si;2022 年,切片电耗为8.3

供应链成本调研报告拆解多晶硅 / 硅片 / 电池片 / 组件详细成本。企业能在成本调研报告中了解各环节成本的变化。 供应链成本内容包含： 整体成本主流水位 各环节成本月度/季度变化趋势 硅料细部成本结构 硅片环节拉晶与切片成本结构 电池环节成本结构

单晶硅片硅料成本占52%,生产成本主要是拉棒和切片两大环节,拉棒环节成本主要是电费和折旧,切片环节成本主要是金刚线和折旧。 单晶硅片成本结构（来源：中国光伏行业协会） 单晶硅片切片环节非硅成本构成（来源：中国光伏行业协会） 未来硅片中硅料成本下降的最高直接方式是薄片化, 薄片化使得硅片单片硅耗持续下降,同时通过提

多晶硅仍是成本大头,薄片化实现降本增效；目前成本占比中硅料、坩埚、热场、金刚线分别约为81%、5%、1%、2%。 据东吴证券数据,同一条件下150um、140um、130um的TOPCon硅片单W硅耗分别为2.05g/W、1.95g/W、1.87g/W,硅片薄片化降本明显,而2022年行业主流硅片平均厚度为P型155um,n型TOPCon140um