技术参数表 参数 设备型号 JST1425SD-P 最高大印刷尺寸 1400毫米*2500毫米 最高小印刷尺寸 650毫米*800毫米 印刷网框规格 2000毫米*3400毫米 印刷玻璃厚度 1.6-6毫米 精确度 ±0.1毫米 机器产能 约150件/时 总功率 10千瓦 总重量 4000公斤 机器尺寸

光伏背板玻璃加工工艺 — 丝网印刷. 从传统的玻璃网印到新兴的LED、触控面板的印刷,丝印技术贯穿着整个玻璃行业,并在其中发挥着举足轻重的作用。网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展,除了因其适用于各种材质的承印材料之外,另外一个重要因素是它

在光伏组件封装用的背板材料中,由于玻璃相比其它高分子背板材料具有生命周期更长、功率衰减率低、水蒸气透过率接近零、耐磨性超好、PID衰减可能性小等优点,双玻组件得到越来越广泛的应用。在组件的背板玻璃上印上一个网格状的高反射白色釉层

在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形,利用丝网图形部分网孔透浆料,非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。 印刷时在丝网一端倒入浆料,用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另一端移动。

丝网印刷与网板. TECHNOLOGY. 目前光伏电池片金属化中,由于丝网印刷工艺技术成熟,工艺简单且精确度容易控制,被广泛用于形成太阳能电池的正背面电极。 丝网印刷技术的应用原理. 丝网印刷是利用丝网图案部分网孔透浆料,非图案部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷的一种技术。 具体原理为：印刷时在丝网一端倒入浆料,用刮刀在

目前光伏电池片金属化中,由于丝网印刷工艺技术成熟,工艺简单且精确度容易控制,被广泛用于形成太阳能电池的正背面电极。丝网印刷技术的应用原理. 丝网印刷是利用丝网图案部分网孔透浆料,非图案部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷的一种技术

在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形,利用丝网图形部分网孔透浆料,非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。 印刷时在丝网一端倒入浆料,用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另一端移动。 浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。 印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线

丝网印刷原理&作用. 1.1 原理. 刮刀挤压印刷油墨,并借助刮刀面和网版网结的阻拦,使印刷油墨呈现出逆向滚动状态,当油墨行至网版未被乳胶膜阻挡的电极图形区时即向下穿透网孔接触印刷基材 (硅片),刮刀继续往前推移是,则因网版张力及离版间距,使油墨脱离网版,附着于印刷基材上,达到印刷的目的。 1.2 作用. 收集电流; 2. 引出电流; 3. 将

丝网印刷工艺对于光伏玻璃背板产质量影响较大,故研究光伏背板玻璃丝网印刷工艺具有非常重要的意义。 丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图案的丝印网版。 利用网版图案部分网孔可透过釉料,非图案部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。 印刷时在网版的一端倒入釉料,用刮板对丝网印版上的釉料部位施