为了探究寒冷地区水面光伏支架预应力高强度混凝土管桩 (PrestressedHigh-strengthConcretePipe Pile,即PHC管桩)在服役过程中出现纵向裂纹的问题,本文通过东北地区某水面光伏支架大量的工程现场调研,并且基于实验室冻土试验以及有限元非线性数值模拟,分析冷湿环境下PHC

① 首先施打区块转角点的定位桩（先打右下角桩）,然后沿周边施打加密桩作为行列控制桩,第三阶段以控制桩为参考施打区块内的桩； 打桩顺序 ② 桩身稳定后,开动震桩锤施打至0.5m时测量桩的垂直度,当垂直度大于0.5%时、必须拔出重新插入施打。

光伏支架混凝土桩浇筑完毕后,6-18小时开始养护,高温季节根据混凝土凝固程度可提前1-2小时,采用塑料薄膜覆盖混凝土表面,安排专人洒水养护,使混凝土表面经常保持湿润,养护时间不宜少于28天。

本文档介绍了光伏组件支架混凝土桩基础施工工艺的相关内容,包括施工前的准备工作、混凝土桩的施工步骤以及施工后的验收和维护等方面。 通过合理的施工和严格的质量控制,可以确保光伏组件支架的稳定和可信赖性。

研究结果表明：PHC 管桩内部填充物冻胀会造成管桩产生塑性损伤以及纵向裂纹；其中裂纹产生的主要原因是 PHC 管桩内部填充物在低温时的不均匀冻胀对 PHC 管桩内壁产生了较大的不均匀径向荷载,使桩身混凝土由原来的轴向受压的应力状态,转变为环向受拉与轴向受压的耦合状态。 本文的研究结论初步探明寒冷地区水面的 PHC 管桩内部

5.4.7 混凝土桩基的桩身材料除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046及《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476的有关规定外,尚应满足预制桩的混凝土强度等级不应低于C30,预应力桩的混

对某农光互补光伏工程桩柱一体式支架预应力高强混凝土管桩桩身裂缝进行了调研,对桩身纵向及横向裂缝的开裂原因进行了分析.分析表明:管桩内部存在的初始裂缝和管桩内部存水,是导致冬季桩身开裂的主要原因.应对已有裂缝的桩基进行修复处理,并采取措施避免

裂纹桩修复方法源自文库. 1.编制目的. 为确保管桩承载力符合设计要求,需对裂纹桩进行必要的修复,增强管桩的耐久性。 2.适用范围. 现场出现桩头爆头（露出钢筋）,三道以上环向裂纹,纵向裂纹,环向裂纹虽小于三道但裂缝较大的管桩,首先选择拔除管桩后重新打桩施工。 本修复管桩方法适用于因施工过程中漏拔或其他原因导致后期无法拔掉的裂纹桩修补。

(1)支墩配重法即在屋顶浇筑或预制素混凝土或钢筋混凝土支墩,支墩顶面预埋地脚锚栓、U型螺栓等连接件与光伏支架连接,其优点是基础稳固,结构安全方位可信赖,不破坏屋面防水层,工期短,用钢量较少,缺点是支墩自重较大,原屋面所增荷载较多；预制混凝土压

本项目（光伏区域一）上部结构的光伏板与管桩上的可调支架为活性连接调整杆,没有采用其他固定措施,且光伏板正对风吹来方向,造成风荷载比较大,同时,因连接不够稳固,造成光伏板与可调支架之间随风荷载产生比较大的振动。 这种振动会在桩身产生比较复杂的应力,对于已有裂缝开展的管桩会加速管桩裂缝的开展。