组件常见问题原因、影响及措施.1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高. 温后出现膨胀造成隐裂现象. 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能. 预防措施：

电池片焊接结束后,会发现局部地方焊带未焊接上,从而导致电池片的光电转换效率下降,形成漏焊的原因主要有以下几个方面: 1)焊接速度过快。 对于单晶硅电池片,典型的焊接速度为2～3 mm/s,若烙铁头滑过焊带速度过快,可能导致焊带表面局部地方的焊锡还未充分熔化,焊带就无法与电池片表面的栅线焊接在一起。 硅太阳能电池片焊接不良分析及对策.

半片与多主栅技术均降低了焊带上的电流从而降低了组件内部的电学损失；多主栅技术所使用的圆形焊带相比扁焊带提高了组件的光学利用率,双面电池搭配白色EVA封装单面组件也是提高了光学利用率；尺寸方面,受益于设备加工精确度的提升,电池片的

光伏电池焊接采用的钎料含有银,为降低成本银的浓度是根据逾渗阀值来确定的。焊接时银和锡熔化形成合金化合物。钎料中银浓度非常接近逾渗阀值,焊接时间过长会导致过多的银颗粒熔化和溶解,降低了焊带的导电性,光伏组件的输出功率也会随着降低。

虚焊会导致短时间内出现焊带与电池片脱层,影响组件功率衰减或失效；过焊会导致电池片内部电极被损坏,直接影响组件功率衰减,降低组件寿命或造成报废。 2015年之前生产的组件经常会大面积出现焊带偏移现象,一般是由焊接机定位出现异常造成,偏移会导致焊带与电池面积接触减少,出现脱层或影响功率衰减。 另外温度过高焊带

针对光伏电池片及组件常见的空焊及虚焊问题,小牛公司的技术专家从各个环节包括原材料选择、设备可控性、机器调试等方面进行了全方位面的原因分析,并提出了串焊设备端相应的解决方案。

1. 全方位球光伏焊带需求分析. 在光伏发电产业链中,上游主要为光伏电池相关的原材料,包括硅片、银浆、纯碱、石英砂、基膜等,中游主要为构建光伏电站所需的组件和部件,包含光伏组件、电池片、逆变器、汇流箱、光伏支架和线缆等,下游为光伏的应用领域,主要是光伏电站的搭建、系统集成与运营。 其中,光伏焊带是指在一定尺寸的铜带表